污泥制陶粒工藝的整套生產(chǎn)過程

　目前污泥處理途徑主要有:厭氧菌發(fā)酵消化、污泥熱干化、石灰穩(wěn)定、熱解處理、建材利用(制陶粒)、污泥填埋。較好的資源化處置方式目前就是制作陶粒，能夠充分利用污泥中的土質(zhì)資源。

　　下面就簡(jiǎn)單介紹污泥制陶粒的工藝流程。

　　配料工藝

　　一般污泥進(jìn)廠時(shí)水分含量為60-80%,進(jìn)廠后污泥堆放特定區(qū)域,存放一段時(shí)間可自然揮發(fā)部分水分,經(jīng)抓斗/鏟車抓取輸送至污泥料斗,經(jīng)料斗下箱式喂料機(jī)后送至雙軸攪拌.進(jìn)廠后的黏土經(jīng)箱式喂料機(jī)輸送至除石機(jī),除石后經(jīng)對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的黏土輸送至上面的雙軸攪拌機(jī)和污泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

　　陳化工藝

　　污泥和黏土的混合料拌勻后輸送至陳化庫(kù)進(jìn)行陳化,陳化周期一般是7-14天,目的使物料之間充分滲透。

　　制粒整形

　　陳化完成的物料由半橋或全橋式取料機(jī)取料后輸送至箱式喂料機(jī),經(jīng)雙軸攪拌完成后輸送至對(duì)輥制粒機(jī)開始制粒.從制粒機(jī)出來的料球經(jīng)整形機(jī)整形篩分,合格的料球進(jìn)入下部工序,不合格的返回雙軸攪拌機(jī)。

　　烘干煅燒

　　從整形機(jī)出來的料球從回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)入窯內(nèi)經(jīng)過烘干-膨脹-焙燒的一系列物理化學(xué)變化,從窯頭出來進(jìn)入冷卻器進(jìn)行降溫.窯尾煙氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋收塵進(jìn)行合格排放。

　　冷卻篩分

　　燒制好的陶粒成品經(jīng)冷卻器冷卻后由斗式提升機(jī)提至料倉(cāng)頂部,由料倉(cāng)頂部的滾筒篩篩分出不同粒徑等級(jí)成品，進(jìn)入不同的成品倉(cāng)里儲(chǔ)存。

　　河南鄭礦機(jī)器有限公司本著“德在事先、利居人后”的宗旨，致力于污泥陶粒行業(yè)研究及設(shè)備生產(chǎn)制造，是一家集設(shè)備制造與工藝設(shè)計(jì)于一體的公司。經(jīng)多個(gè)實(shí)際陶粒生產(chǎn)線的供貨、設(shè)計(jì)及調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，建成了可為客戶提供優(yōu)質(zhì)的機(jī)械設(shè)備和成熟工藝技術(shù)服務(wù)。

　　公司自建一條固廢、危廢資源化處理系統(tǒng)中試生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)配料、混料、造粒、整形、烘干、煅燒、冷卻、篩分、煙氣凈化在線監(jiān)測(cè)等全工藝過程近工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)。

　　可滿足投資前的各種固廢、危廢處理試驗(yàn)，包括工藝配方分析、工藝參數(shù)分析及中試試驗(yàn)研究，為后期大工業(yè)化生產(chǎn)線的投資安全保駕護(hù)航。

　　公司先后完成國(guó)內(nèi)一條危廢污泥資源化陶粒項(xiàng)目、國(guó)內(nèi)一條窯內(nèi)造粒市政污泥資源化項(xiàng)目、粉煤灰與煤矸石資源化生產(chǎn)線項(xiàng)目的研發(fā)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和安裝調(diào)試，直至達(dá)產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，咨詢熱線：156-1762-7965。