石灰立窯，與石灰回轉(zhuǎn)窯相對(duì)，是全鋼結(jié)構(gòu)豎立狀的圓柱形筒體設(shè)備，利用物料自重下行與熱氣上升進(jìn)行熱交換的原理進(jìn)行石灰燒制。本公司能設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)能力50-400 t/d的石灰立窯設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定可靠、環(huán)保節(jié)能、自動(dòng)化程度高，可利用各種低熱值轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣、電石爐尾氣作為燃料。
日產(chǎn)量：50-400t/d
石灰石入窯粒度：30-80/80-120(mm)
煅燒溫度：1100±50°
應(yīng)用領(lǐng)域：適宜冶金、建材、電石、納米碳酸鈣、加氣混凝土、制糖等行業(yè)。
石灰立窯，顧名思義是用于燒制石灰的、外形豎立的窯。鄭礦機(jī)器生產(chǎn)的現(xiàn)代新技術(shù)石灰立窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體（如轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等）作主要能源，變廢為寶。
1、窯操作彈性大，從60-*任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)；
2、適用燃料為焦炭、無(wú)煙煤等固體燃料；
3、熱耗低，熱能利用合理，通過冷卻石灰預(yù)熱后的二次高溫空氣直接參與燃燒；
4、豎窯采用微負(fù)壓操作(窯頂)，使窯內(nèi)的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。
石灰石與原煤配料混勻后被輸送至窯爐頂部，由布料器完成爐內(nèi)布料。物料靠自身重力自上向下緩慢運(yùn)動(dòng)，相繼經(jīng)過預(yù)熱帶、分解帶、冷卻帶。物料在下降過程中，與熾熱上升的煤氣流進(jìn)行熱交換，并隨著石灰石的分解和生石灰晶粒的生長(zhǎng)過程完成石灰的煅燒。
| 產(chǎn)能(t/d) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
| 主要設(shè)備 | 主要配套設(shè)備型號(hào)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) | |||||
| 布料器 | BL-1 | BL-2 | BL-2 | BL-3 | BL-3 | BL-4V |
| 豎窯 | 60m3 | 150m3 | 200m3 | 250m3 | 400m3 | 500m3 |
| 窯膛截面形式 | 圓形 | |||||
| 出灰機(jī) | WF-1 | WF-2 | WF-2 | WF-3 | WF-4 | WF-5 |
| 煅燒溫度 /℃ | 1100±50 | |||||
| 能耗指標(biāo) /（kCal/kg 石灰） | 950±50 | |||||
| 電耗指標(biāo) /（kW·h/t 石灰） | 25±5 | |||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.6~1.75:1 | |||||
| 石灰生過燒率 /% | ≤13 | |||||
| 石灰活性度 /ml | 220~280（具體視石灰石的成分確定） | |||||
| 出灰溫度 /℃ | 環(huán)境溫度 +60 | |||||
| 石灰石入窯粒度 /mm | 30~80/80~120 | |||||
| 排放濃度 /（mg/Nm3） | ≤30 | |||||
| 年工作日天數(shù) / 天 | ≥340 | |||||
| 大修周期 / 年 | 3~5 | |||||
| 操作人數(shù) /（人 / 班） | 2 | |||||
| 適用燃料 | 塊狀無(wú)煙煤、塊狀焦炭、塊狀石油焦、塊狀生物質(zhì)燃料等 | |||||
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