福建綠祥新材料科技有限公司年產(chǎn)10萬方污泥陶粒生產(chǎn)線項目

簽訂日期：2017-09-25

處理物料：污泥、河泥、渣土等

處理能力：10萬m3/a

設(shè)備配置：插接式回轉(zhuǎn)窯1臺、冷卻機1臺、對輥制粒機1臺、雙軸攪拌機2臺

1、項目概況：

     福建綠祥公司是一家專業(yè)從事節(jié)能建材生產(chǎn)的企業(yè)，公司擁有全自動智能生產(chǎn)線，可進行污泥陶粒和砌塊的生產(chǎn)。2017年為擴大生產(chǎn)，經(jīng)過半年多的考察，鄭礦機器以優(yōu)異的解決方案，贏得客戶的信任在2017年09月份簽署合同。雙方多次到項目現(xiàn)場、案例現(xiàn)場進行實地的交流，多次根據(jù)業(yè)主的實際要求進行改進工藝。本生產(chǎn)線整體設(shè)計滿足環(huán)保要求，在設(shè)計中多處采用節(jié)能改進設(shè)備，在規(guī)劃上盡量利用原有廠房，減少項目用地。目前項目已經(jīng)安裝完成，很快進入生產(chǎn)期。

2、解決方案：

    本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料烘干料→原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制?！魏Y選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。

    污泥和黏土經(jīng)過配料進行預混合，然后混合后的物料進入陳華庫進行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機，箱式喂料機將物料喂至皮帶輸送機上，然后通過皮帶輸送機輸送至雙軸攪拌機進行攪拌。經(jīng)過雙軸攪拌機攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機進行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過整形篩進行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥，起到鎖風的作用，使得物料進入窯尾時不會有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來。

    生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進入豎式冷卻機進行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過風機被強制吹入冷卻機，與熱陶粒進行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風進入到窯內(nèi)，顯著降低系統(tǒng)的熱耗。回轉(zhuǎn)窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調(diào)，插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。

    在回轉(zhuǎn)窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內(nèi)，先對含水率較高的物料進行烘干，然后再將煙氣排到布袋除塵器中進行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/Nm3以下，實現(xiàn)達標排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進行脫硫處理，經(jīng)過脫硫處理后的煙氣被風機引向煙囪后直接排放。

    從市場上買來的稻殼一般都是經(jīng)過粉碎后被運送到廠里，用統(tǒng)一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機提升到稻殼倉內(nèi)。稻殼倉內(nèi)的稻殼借助倉下設(shè)置的調(diào)速喂料給單通道燃燒器，同時一次風機給單通道燃燒器提供外界風作為助燃風使用，稻殼經(jīng)單通道燃燒器點然后噴入窯內(nèi)。出冷卻機的陶粒，提升到料場堆存。