陶粒生產(chǎn)工藝流程

陶粒的生產(chǎn)工藝流程介紹：
    物料在均化庫(kù)內(nèi)陳化7-15天后，污泥、頁(yè)巖和水進(jìn)行了充分的發(fā)酵反應(yīng)，含水率在15%-25%，由半橋式刮板取料機(jī)從均化庫(kù)取到皮帶機(jī)上，通過(guò)箱式給料機(jī)均勻地輸送至雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，將陳化時(shí)的結(jié)團(tuán)打散，混合更加均勻。皮帶輸送機(jī)輸送物料進(jìn)入緩沖料倉(cāng)，緩沖料倉(cāng)下設(shè)皮帶秤，對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量并連續(xù)穩(wěn)定地送入對(duì)輥制粒機(jī)內(nèi)擠壓造粒，制出圓柱體的生料顆粒，合格的生料顆粒經(jīng)整形機(jī)圓整后，通過(guò)大傾角皮帶輸送機(jī)到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱和煅燒。對(duì)輥制粒過(guò)程和整形過(guò)程中不合格的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)回到混料、造粒系統(tǒng)。
    出于半橋式刮板取料機(jī)的非連續(xù)工作和雙軸攪拌機(jī)的連續(xù)工作造成的產(chǎn)量不匹配，在兩臺(tái)設(shè)備中間設(shè)置箱式給料機(jī)，一方面是為雙軸攪拌機(jī)穩(wěn)定地給料，另一方面是暫存物料，箱式給料機(jī)出料位置設(shè)置的攪刀也將陳化時(shí)產(chǎn)生的結(jié)團(tuán)起到打散的作用。
    為防止施工中的焊條、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備掉落的螺栓螺母等鐵質(zhì)物料進(jìn)入對(duì)輥制粒機(jī)，造成對(duì)輥制粒機(jī)損壞，在平行于皮帶15cm左右的位置設(shè)置除鐵器。
    皮帶秤上方設(shè)置了帶壓力傳感器的緩沖料倉(cāng)，一方面是因?yàn)槠С有枰B續(xù)均勻地進(jìn)料，另一方面是對(duì)緩沖料倉(cāng)內(nèi)的料位進(jìn)行計(jì)量，實(shí)時(shí)調(diào)整前道工序的進(jìn)料量。
    整形機(jī)的作用在于去除從對(duì)輥制粒機(jī)內(nèi)出來(lái)的生料顆粒表面毛刺和粘附料，減小毛刺和粘附料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒引起的煙塵。
    對(duì)輥制粒機(jī)要求物料的含水率在15%-25%，如果物料未能達(dá)到要求的含水率，可以在前道工序的雙軸攪拌機(jī)時(shí)加水。對(duì)輥制粒機(jī)的輥皮可以更換，有利于客戶(hù)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整制料生料顆粒的大小。
    以上是陶?；炝?、造料工藝的簡(jiǎn)單描述，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)備的增刪改減。