回轉(zhuǎn)窯的焊接工藝

　　回轉(zhuǎn)窯是由氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的。回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，*后形成成品熟料。

　　焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

　　現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

　　一、回轉(zhuǎn)窯焊接工藝

　　①點(diǎn)焊：焊點(diǎn)分布在接口圓周8-12個(gè)等分點(diǎn)上，焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為150-200mm，焊縫高度約5mm。點(diǎn)焊應(yīng)在坡口鈍邊的一側(cè)或小坡口一側(cè)進(jìn)行，如：在筒體外開單V坡口的，應(yīng)在筒體內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊；采用X坡口時(shí)，大坡口在筒體內(nèi)側(cè)的應(yīng)在外面點(diǎn)焊；大坡口在筒體外側(cè)的應(yīng)在窯內(nèi)電焊。點(diǎn)焊后檢查焊縫，如有缺陷，清掉重新施焊。

　?、谌绾附硬捎肵坡口，且大坡口在筒體外側(cè)時(shí)，應(yīng)在窯筒體內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)的分布、長(zhǎng)度及順序同上。焊接從窯筒體外面焊起，內(nèi)層用Φ4mm焊條打底，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊。

　?、酆附硬捎闷胶?，易于掌握，外觀質(zhì)量亦佳，每焊接0.5-1m，轉(zhuǎn)動(dòng)一次窯體，然后繼續(xù)焊接，當(dāng)焊完筒體周長(zhǎng)的1/4時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體180°，再繼續(xù)焊接。外部全部焊完以后再焊筒體內(nèi)部，此時(shí)才可以拆除所有的組對(duì)螺栓、搭接板等，并全部清理干凈。

　　④清根：在筒體內(nèi)部用碳弧氣刨將點(diǎn)焊焊縫及藥皮渣子等清掉，然后再進(jìn)行施焊。

　　二、焊接質(zhì)量檢查及要求

　　1、外觀檢查

　　焊縫是否平滑，接觸點(diǎn)有無凸凹現(xiàn)象，焊縫實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現(xiàn)，應(yīng)給予清除、補(bǔ)焊，焊縫表面及熱應(yīng)區(qū)不得有裂紋，咬肉深度不允許大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內(nèi)部燒成帶不大于0.5mm，其他區(qū)域不得大于1.5mm，焊縫**點(diǎn)不得低于筒體表面。

　　2、焊縫探傷檢查

　　①采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，其長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的25%，達(dá)到JB1152中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。如對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)生疑點(diǎn)，必須用射線拍片檢查。

　　②采用X光射線檢查時(shí)，亦應(yīng)每條焊縫都要檢查，其長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的15%，在焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，達(dá)到GB3323中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為合格。

　?、蹤z查不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊縫的檢查長(zhǎng)度加一倍，若再不合格則對(duì)該焊縫做*檢查。

　?、芎缚p的任何部位返修次數(shù)都不得超過兩次。

　　河南鄭礦機(jī)器多年來一直致力于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)研究，對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，擁有成熟的生產(chǎn)理念，專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可以為您打造出高品質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，熱烈歡迎社會(huì)各界人士來我廠參觀考察！