預(yù)熱器堵塞的處理方法和措施

　　一、堵塞現(xiàn)象

　　懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯等新型干法生產(chǎn)工藝存在一個(gè)“通病”——預(yù)熱系統(tǒng)堵塞，回轉(zhuǎn)窯也不例外。預(yù)熱系統(tǒng)堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時(shí)往外冒火時(shí)，一般有以下幾種“癥兆”：

　　1、排灰閥靜止不動(dòng)。

　　2、預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料溫度減小。

　　3、排風(fēng)機(jī)入口、一級(jí)筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高甚

　　至達(dá)到或超過(guò)危險(xiǎn)溫度范圍。

　　4、堵料部位以上各處負(fù)壓劇烈上升。

　　二、原因分析

　　熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞容易在低級(jí)的兩個(gè)預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生，特別是下一級(jí)旋風(fēng)筒是容易發(fā)生結(jié)皮的地方。在預(yù)熱器中和石灰石回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來(lái)，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動(dòng) 惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。預(yù)熱系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面、設(shè)備維護(hù)方面的原因。

　　三、處理方法

　　新型干法窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進(jìn)行清堵。如下步驟：

　　1、接到堵塞報(bào)告后，應(yīng)立即考慮采取止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯等措施。

　　2、抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。

　　3、商定清堵方案、組織人力、物力，統(tǒng)一行動(dòng)。

　　4、如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時(shí)，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴(yán)重時(shí)，則停料，同時(shí)慢轉(zhuǎn)窯。

　　5、捅堵時(shí)，可用壓縮空氣噴槍對(duì)準(zhǔn)堵塞部位直接桶搗。

　　6、清堵時(shí)，應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。

　　7、清堵時(shí)，要關(guān)小排風(fēng)機(jī)閥門（不得關(guān)閉），保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，便于桶堵。

　　8、捅堵完畢后，進(jìn)行預(yù)熱系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確保各級(jí)旋風(fēng)筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力、溫度恢復(fù)正常。

　　9、點(diǎn)火、升溫、投料。

　　四、預(yù)防措施

　　1.穩(wěn)定生料成分，控制窯尾溫度，分解爐出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過(guò)熱，防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，再通過(guò)密封各級(jí)預(yù)熱器漏風(fēng)點(diǎn)，及翻板閥嚴(yán)密鎖風(fēng)，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

　　2.嚴(yán)格控制進(jìn)廠原料、燃料質(zhì)量，加強(qiáng)內(nèi)部管理，定時(shí)排放三次風(fēng)收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫(kù)中，并加強(qiáng)看火操作，及時(shí)旁路放風(fēng)，合理匹配風(fēng)、料、煤及窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動(dòng)。

　　3.在頻繁結(jié)皮堵塞的部位，合理設(shè)置捅料孔、監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、空氣炮等。

　　以上措施可有效地預(yù)防預(yù)勢(shì)器系統(tǒng)堵塞，做到隨堵、隨桶、隨清，以減少其它故障的發(fā)生。