如何客觀看待立磨與球磨機的差異？

　　立磨作為一種*節(jié)能粉磨設(shè)備，因其優(yōu)異的性能，逐漸應用到礦渣粉磨、水泥熟料粉磨、電廠脫硫、磷礦石粉磨、錳礦粉磨等諸多行業(yè)，成為節(jié)能減排、環(huán)境保護的*選磨粉設(shè)備。在環(huán)保要求越來越嚴厲的今天，立磨已成為*上生料粉磨和煤粉磨的*選設(shè)備。

　　1，結(jié)構(gòu)與安裝方面

　　立磨結(jié)構(gòu)簡單，采用垂直立式安裝，占地小，基建簡單，安裝方便，耗時短；球磨機結(jié)構(gòu)較復雜，采用水平臥式安裝，安裝技術(shù)難度大，地基部要求高，周期長，占地面積大。兩者均可露天布置，但一般來說，立磨建筑面積為球磨的70%，建筑空間為球磨的50%-60%，投資費用低。

　　2，破碎方式方面

　　立磨主要采用研磨破碎方式，沖擊力次之，適用于細磨和超細磨，磨介消耗小，內(nèi)襯使用壽命長。球磨機主要采用沖擊破碎方式，研磨次之，適用于粗磨和細磨，磨介消耗大，內(nèi)襯使用壽命短。

　　3，工藝流程方面

　　立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，相對于球磨機來說，立磨的工藝流程簡單，基建投資較小，可為磨機系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機。另立磨有分離器，采用熱煙氣輸送物料，不需要選粉機和提升機，出磨含塵氣直接進收粉器收集，故立磨機系統(tǒng)工藝簡單，故障率低，運行率高，布局緊湊。一般來說，同等細度的成品，采用立磨工藝，經(jīng)兩段磨礦，產(chǎn)品細度可達要求，傳統(tǒng)的球磨機工藝則需經(jīng)三段磨礦。

　　4，能耗方面

　　立磨的運轉(zhuǎn)部件少，屬低能耗型，振動小；球磨機所有部件基本處于運動狀態(tài)，屬高能耗型，振動大。另外，立磨采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，和球磨系統(tǒng)相比，節(jié)約能耗30%～40%。一般而言，在原料研磨性和產(chǎn)品粒徑大小相同的情況下，立磨機的電力能耗能夠比球磨機的能耗降低30%~50%。

　　5，烘干能力方面

　　立磨機是將粉磨、分級和烘干（物料水份較大時）結(jié)合起來，集于一身，采用熱氣流輸送物料，在粉磨水分比較大的物料（如煤、礦渣等）時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到*終水分，立磨可烘干水分12%-15%的物料，烘干能力強，即使是烘干球磨機，也只能烘干水分為3%-4%的物料。故立磨用于水分較大的物料生產(chǎn)不僅節(jié)約了經(jīng)濟成本，也節(jié)約了時間成本。

　　6，排料方式方面

　　立磨排放物料為強迫式，可避免過磨。物料在磨盤上經(jīng)過磨輥的碾壓后，在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶走，合格細粉經(jīng)選粉機隨氣流一起，經(jīng)過收塵裝置收集。球磨機排放物料為自排式，易出現(xiàn)過磨，特別是溢流型球磨機，它的物料是自動溢出的，當物料水平高于出料口時，自動排料，耗能且易過磨。

　　7，產(chǎn)品質(zhì)量方面

　　1）相比球磨機來說，立磨的產(chǎn)品均化程度高，純凈度也更高。這是因為立磨在工作時，成品粉分級所用的時間短，避免了過磨。

　　2）由于獨特的工作原理，立磨機在運行過程中，沒有金屬相互之間直接接觸，金屬磨損小，對成品物料的污染小。

　　3）立磨粉磨調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速、風速及磨輥壓力很方便，實現(xiàn)便捷地調(diào)整產(chǎn)品細度，自帶的選粉裝置能及時排除細粉，減少過粉磨現(xiàn)象，且產(chǎn)品顆粒組成穩(wěn)定。球磨機容易過磨，石灰石單位磨耗一般為4-6克/噸，球磨機高達500克/噸。

　　4）立磨粉磨白色礦物時，對其白度影響比球磨機小的多。

　　8，環(huán)境影響方面

　　1）立磨在工作中，聲音柔和，一般在80分貝左右。磨輥與磨盤不直接接觸（安裝有防止直接接觸的裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動），噪音比球磨機約低20-25分貝。

　　2）立磨機采用整體密封，系統(tǒng)在負壓下操作，揚塵少，環(huán)境清潔，球磨機為敞開的，存在揚塵問題。

　　9，發(fā)展與應用方面

　　立磨的工藝制造技術(shù)起步晚，工業(yè)生產(chǎn)應用處于推廣階段；球磨機的工藝制造技術(shù)比較成熟，工業(yè)生產(chǎn)已廣泛應用。但未來，隨著立磨技術(shù)的更加成熟，*環(huán)保的設(shè)備，其應用范圍定會更加廣泛。

　　10，價格和產(chǎn)能方面

　　球磨機受歡迎不是沒有原因，在大型磨粉生產(chǎn)設(shè)備中，球磨機相對價格便宜，一次性投入小，產(chǎn)能高，適用范圍廣，操作簡單。立磨在價格方面不占優(yōu)勢，但其配置液壓系統(tǒng)，維修操作方便快捷。